成功案例

BMC（バルク成形コンパウンド）射出成形機は、熱硬化性プラスチックを主成分とするプラスチック製品の製造に特化しており、自動車部品、電子工業、家電製品、通信に適した耐衝撃性と耐熱性を備えています。機器のシェルと部品。

品質と配送効率を管理するために、台湾の台中にある大手精密歯車メーカーは、煜達の長期的な協力パートナーの紹介と煜達のカスタマイズされた強みを通じて、協力関係を成功裏に締結しました。

顧客は精密歯車業界でよく知られており、さまざまなトランスミッション歯車、自動車歯車、電動工具、電動自転車、高精度電子機器、その他の産業用歯車の開発と製造を専門としています。主な顧客は日本、韓国、米国およびその他の先進的なハイテク諸国。しかし、お客様は精密加工を専門としており、プラスチック射出成形は完全に素人であるため、これまでBMC成形は8社で行っていました。年間生産量は多いものの、品質や納期を維持することができませんでした。それで、私は生産のための工場を建設することに決めました。

お客様が煜達が所有するBMCの高度なプロセスと特許技術について学ぶと、生産性と歩留まりの問題を解決し、北に向かって詳細について話し合うことができます。煜達は、お客様の生産能力や生産要件を理解した上で、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ機を特別に計画しました。たとえば、お客様の射出量が少ないため、スクリューなどの送り機構を再評価・設計する必要があります。また、グループのBMC特許取得システムに適合した日本独自の東芝独自の省電力サーボシステム、独立給餌、独立排出製品、独立給餌を採用し、高速で安定した動作を実現し、金型を搭載しています。複数のキャビティとデュアルモールドを交互に使用します。各機器の出力は元の機器の出力の3〜4倍であり、不良率は10〜20％から1％以内に減少します。顧客は非常に満足して継続します。新しい機器を購入する。

顧客満足度によると、煜達にはいくつかの利点があり、両者は着実にそして相互に有益に成長するはずです：
1.カスタマイズ：顧客の生産ニーズを満たすために顧客に合わせてカスタマイズ。
2.自動化：特許取得済みのBMC自動供給メカニズム、正確な測定。
3.最大化：同じタイプの機器の3〜4倍の生産能力があり、プラントの床面積の50％と人件費の50％を節約します。
4.正確で耐久性：24時間の生産、不良率の低減、シンプルで耐久性。
5.低エネルギー消費：単一製品の消費電力が85％以上削減されます。