成功案例

車のドアストリップには保護とシーリングの機能があり、品質の歩留まりは車の耐用年数に影響を与えます。煜達は、誰もがそれを乗り越えようと決意している限り、解決できない問題はないと主張し、長年にわたり日本車市場と協力し、お客様に合わせた専用車ドアストリップアングルマシンの開発に成功してきました。機器の精度、歩留まり、メカニズムの耐久性、サイズ、および重量の要件。、ボンディング、温度、および再現性の高い要件。

このような強い力と使命を果たす決意により、煜達は他のブランドを上回り、日本の自動車用ドアストリップコーナリングマシンの市場価値の4分の3を獲得しました。実際の供給実績は700台以上と継続的かつ安定しています。顧客の急速な成長に伴い、この機器は、日本、中国、台湾、ロシア、マレーシア、インドネシア、インド、ドイツ、ポーランド、米国、メキシコ、ブラジルなど、世界の重要な自動車生産拠点の30か国以上に普及しています。 ...など。このような輝かしい業績は、煜達が共に成長するきっかけとなった、お客様の厳重な管理によるものです。

協力の機会といえば、もともと日本製の設備を使っていた2006年に遡る必要があり、高価でメンテナンスも手間がかかりました。偶然、日本の機器は修理のために煜達に届けられました。材料は日本から台湾に約1〜2ヶ月で出荷されました。煜達はわずか1週間で問題を解決し、元の機器を改良し、元のパートナーメーカーを大幅に上回りました。高く評価されました。このため、煜達は新しい生産ライン設備の見積りの入場券を取得し、あらゆる協力を通じて、新たな変化と継続的な改善を模索する煜達の研究開発エネルギーがお客様に繰り返し認識され、日本の設備のレベルをはるかに上回りました。

重要なブレークスルーの1つは、EPDMゴムの原料としてTPO（熱可塑性ポリオレフィン）とTPV（熱可塑性加硫物）を使用することです。このプロセスは環境にやさしく、成形速度が遅く、完成品の平均重量。 TPOおよびTPV特殊機械の完成品は、環境に優しくリサイクル可能であり、成形速度が2〜3倍に向上します。完成品の精度は、元のゴム射出成形の数十倍である必要があります。難易度は高く、煜達は今でもひとつひとつ基準を満たし、お客様の信頼を勝ち取っています。

上記を続けると、特別な車のドアストリップマシンには次の利点があります：
1.カラムフリー設計：スライディングプレートによる埋め込みと取り外しの設計は、大規模なエントリーに適した大きなカラムのスペースによって制限されず、モデルに適した自動化を備えています。
2.低エネルギー消費：省電力サーボを使用すると、電力、水、エネルギーを節約し、工場の温度を下げ、機器の寿命を延ばすことができます。
3.高い発射速度：より高い生産能力と特別な製品要件を提供します。
4.高精度：オープンモールド製品の±0.1gの要件を満たします。
5.カスタマイズ：このモデルには、カラムタイプ、カラムフリータイプ、単色機、2色機、1つのキャビティを備えた1つの金型、および複数のキャビティを備えた1つの金型を装備できます。