成功案例

BMC（即Bulk Molding Compounds）射出成型机，专门生产以热固性塑料为主的塑胶制品，射出成品具有耐震度及耐高温的特色，适合汽车类零件、电子工业、家用电器及通讯器材的外壳及零件。

为控管品质及出货效率，台湾台中的精密齿轮大厂，经由煜达长年合作的伙伴介绍，加上煜达的客制化实力，顺利缔结合作关系。

客户在精密齿轮界富有盛名，专业研发生产各式传动齿轮、汽机车齿轮、电动工具、电动脚踏车、高精度电子等产业齿轮，主要客户来自日本、韩国、美国等已开发的高科技国家。然而，客户专业于精密加工，塑胶射出则完全外行，故以往有关BMC成型皆委外交由八家厂商代工处理，年产量虽大，但品质与供货速度一直都跟不上，因此决定自建工厂生产。

当客户获知煜达拥有的BMC先进制程与专利技术，可以帮他们解决产能与良率问题，专程北上讨论细节。煜达在了解客户产能与生产需求后，具体规划符合其需求的客制化机器，如：因客户的射出量小，螺杆等送料机构需重新评估设计。此外，设备采用先进的日本原装TOSHIBA省电伺服系统，搭配本集团BMC专利送料系统、独立送料、独立顶出产品、独立加料，设备运作快速且稳定，配合一模多穴与双模交替，一台设备产出为原设备3~4倍产量，不良率由原10~20%，降为1%内，客户极为满意并续购新设备。

客户满意地说，煜达具备几大优势，双方势必稳定互利成长：
1. 客制化：针对客户量身订作，满足客户生产需求。
2. 自动化：专利BMC全自动送料机构，计量准确。
3. 极大化：比起同款设备产能多3~4倍，并节省厂房占地空间50%及人力成本50%。
4. 精密耐用：24小时生产，降低不良率，简约耐用。
5. 低耗能：单一产品使用电量下降85%以上。